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橡膠軟管破口處的故障


       一、橡膠軟管的一處或多個部位破裂,裂縫很整齊:這種現象的主要原因是系統壓力過高,超過了橡膠軟管的耐壓能力。如果系統壓力符合要求,檢查所用軟管的實際耐壓是否符合設計要求。

       二、橡膠軟管破裂時的扭曲:這種現象是由軟管在安裝或使用過程中過度扭曲造成的。軟管扭轉后,加強層的結構發生變化,編織鋼絲與纏繞鋼絲之間的間隙增大,軟管的抗壓強度降低,軟管在高壓下容易開裂。因此,在使用或保持軟管的過程中,軟管不應受到扭矩。安裝軟管時,兩個接頭的軸線應盡可能在同一平面內,以避免軟管在使用過程中扭曲。

       三、橡膠軟管破裂處的鋼絲卷曲。存在明顯的縮頸現象:這種現象的原因是軟管受到過度拉伸變形,各層分離,從而降低了抗壓強度。軟管在高壓作用下會沿長度方向收縮或拉伸,一般收縮量為正常情況下的2% ~ -4%。如果軟管在安裝過程中被選擇得太短,它將在操作過程中被極大地拉伸,在嚴重的情況下,它將斷裂或松開。如果軟管跨度過大,軟管的重量和油的重量也會給軟管帶來很大的拉力,在嚴重情況下會出現上述故障。因此,應根據具體情況采取相應的解決方案。如果在安裝過程中拉得太緊,更換加長的新管道。

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